塑料加工的方法與工藝

　　我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機射出加工床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與塑料有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這塑膠加工些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、衝壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

　　壓塑：壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯塑膠射出樹脂等熱固性塑料的成型。

　　近年來，隨著塑料加工的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用範圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。

　　模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制塑膠零件品，這種專用工具統稱為模具。 注塑過程說明：模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，然後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

詳解塑料加工中的兩種常見的方法

　　一、塑料擠出在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡塑膠射出膠加工中又稱壓出。

　　是指物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

　　擠出應用於熱塑性塑膠加工塑料和橡膠的加工，塑膠零件可進行配料、造粒等，可連續化生產，制造各種連續制品如管材、薄膜等，生產效率相對較高。

　　擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻系統等主要部分組成。擠出機有螺杆式和柱塞式兩種類射出加工型。前者的擠出工藝是連續式，後者是間歇式。

　　擠出機的輔助設備有物料的前處理設備、擠出物處理設備和生產條件控制設備等三大類。

　　二、塑料注塑是塑料制品的一種方法，也叫注射成型。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前經常使用的工程塑膠塑料是聚苯乙烯。